Преимущества и применение керамической гофрированной насадки
2023-09-13
Керамическая гофрированная насадка — это новый тип структурированной насадки, состоящей из множества насадочных элементов одинаковой геометрической формы. Благодаря уникальной структуре керамики и её хорошим гидрофильным свойствам, на её поверхности может образовываться очень тонкая турбулентная жидкостная пленка, а наклонные и извилистые каналы воздушного потока способствуют прохождению воздуха без его блокировки, что делает керамическую насадку сопоставимой с металлической насадкой. Более того, её коррозионная стойкость и термостойкость не могут быть сравнены с металлическими насадками. Поверхностная структура обладает хорошей смачиваемостью, что ускоряет течение жидкости и минимизирует задержку жидкости в насадке, тем самым снижая вероятность перегрева, полимеризации и коксообразования.
Керамическая гофрированная насадка имеет следующие основные преимущества:
Высокая пропускная способность: новые конструкции колонн позволяют уменьшить диаметр колонны, а модернизация старых колонн значительно увеличивает производительность;
Высокая эффективность разделения: значительно большая удельная поверхность по сравнению с насадками случайного типа;
Низкое падение давления: позволяет сэкономить большое количество энергии, обеспечивает отличную эксплуатационную гибкость и не имеет заметного эффекта масштабирования;
Подходит для различных диаметров колонн;
Высокая стойкость к кислотам и щелочам, особенно к коррозии от H2S и ионов хлорида нафтеновой кислоты.
Керамическая гофрированная насадка в основном используется в:
Дистилляция галогенсодержащих органических соединений
Дистилляция, абсорбция и другие процессы с коррозионно-активными смесями, требующие строгих ограничений по падению давления и количеству теоретических тарелок.
Колонны с большим количеством изначально коррозионно-активных сред, таких как абсорбция серной кислоты, концентрирование азотной кислоты и очистка газов на удобрительных заводах.
Вакуумные операции, начиная с абсолютного давления 100 Па.
Используется в качестве теплообменников, демистеров или носителей катализаторов и т.д.
Предыдущая страница
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Рекомендуемые новости